1、制砂機采用雙電機的原因?

1)雙電機能保證主軸受力均衡。

2)在傳送過程中能量會有一定流失，采用雙電機，保證了大功率的同時確保了設備轉速。

2、如何解決雙電機工作電流偏差大的問題?

一個電機的電流比另一個電機低的現象，我們稱之為惰性反應，電流偏差一般不超過10%;電流偏差大時可以調整電機傳動皮帶張力并使之相等，檢查軟啟動問題和接線端子清潔度等。

3、影響制砂機效率4大因素

1)礦石原材料的性質。當礦石材料的強度、硬度低時，破碎性能好，制砂生產效率高;

2)破碎礦石原料的含水量。含水量高時會降低制砂機產砂量和生產效率。

3)物料給料量的多少。一般來說給料量越大破碎效率越高，但注意給料量不能太大;

4)葉輪轉速。一般來說葉輪轉速越高，破碎效率越好。

4、制砂機開始運行時振動較大的原因

轉子內未形成均勻料襯不平衡導致制砂機振動，所以啟動制砂機時須進幾方細料，不能一開始就進粗大料。

5、制砂機的易損件種類

易損件包括標準易損件和非標準易損件。標準易損件有：深溝球軸承、圓柱滾子軸承、推力球軸承、傳送帶、脹緊套、油封、O型密封圈;非標準易損件有：上/下軸套、減震橡膠、上∕下流道板、甩輪護口圈、沖擊塊、耐磨板、分料錐、拋料頭、進料管、上∕下擊打護板、下料襯環、料斗襯環、分料盤、散料盤(散料錐)、周護板。

6、對葉輪轉子要進行靜平衡校正的原因

當葉輪轉子不平衡量較大，運轉過程中產生的離心力會導致轉子異常磨損、設備異常振動而失效、噪音過大等問題。一般來說，制砂機的葉輪轉子的平衡等級為G16。

7、制砂機校平衡的步驟

更換制砂機葉輪轉子的耐磨部件后，校正平衡的步驟如下：

1)清理葉輪轉子及附件上的雜物、舊磨損部件、砂石材料等;

2)重新安裝耐磨部件、將轉子安裝在平衡工具上;

3)確定不平衡匹配的位置和重量;

4)檢查平衡轉子的的平衡情況。

8、濕法生產中為何選用輪式洗砂機?

輪式洗砂機結構簡單，故障率低，在清洗過程中砂粒、石粉流失損失少，生產的機制砂級配較好，質量穩定，細度模數易于控制。

9、目前機制砂石篩分的振動篩類型有哪些?

目前用于砂石生產的篩分設備有六種：圓筒篩、棒條篩、圓形振動篩、直線振動篩、高頻篩和概率篩，棒條篩主要用于除土工藝程序，圓形振動篩和直線振動篩在制砂生產線中較常見。

10、造成篩網堵孔的因素有哪些?

1)砂石料中含水量較高;

2)砂石料中含泥量較多;

3)砂石料中含有大量臨分離點的砂石料顆粒;

4)砂石料中片狀物料較多。

11、造成篩網破損的因素有哪些?

1)篩網材質或質量不合格;

2)篩網張力不足引起篩網顫動，容易導致篩網邊緣或包邊壓條處損壞斷裂;

3)篩子振動幅度過小，砂石顆粒容易堆積，卡篩網上從而造成篩網破損。